聚丙烯(PP)注塑加工工藝參數有哪些?

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    料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)

    區1 160~250℃(200℃),

    區2 200~300℃(220℃),

    區3 220~300℃(240℃)

    區4 220~300℃(240℃),

    區5 220~300℃(240℃)

    噴嘴 220~300℃(240℃)

    括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

    熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~70℃

    注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);

    一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).

   保壓壓力 避免制品產生縮壁,需要很長時間對制品進行保壓(約為循環時間的30%);約為注射壓力的30%~60%. 

   背壓 5~20MPa(50~200bar).

   注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.

   螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以.

   計量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

   殘料量 2~8mm,取決于計量行程和螺桿轉速.

   預烘干 不需要;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h就可以.

    回收率 可達到100%回收.

    收縮率 1.2~2.5%;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮).

    澆口系統 點式澆口或多點澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;澆口位置在制品最厚點,否則易發生大的縮水.

    機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作;PP耐溫升

    料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,     止逆閥.

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